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磁力泵的日常維護(hù)與維修（磁力泵常見故障及排除）

一、磁力泵的日常操作規(guī)范

1、泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃，電機溫升不得超過75℃。

2、磁力泵正常運行1000小時后，應(yīng)拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。

3、因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被（科奕凱智能泵：kvvs.cn）輸送的介質(zhì)，所以絕對禁止空運轉(zhuǎn)，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成的空載運轉(zhuǎn)。

4、對于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì)，使用后應(yīng)及時清洗，排凈泵內(nèi)積液。

5、輸送介質(zhì)中若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過濾器。

6、被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)。工程塑料泵的使用溫度<60℃，金屬泵的使用溫度<100℃，輸送吸入壓力不大于0.2MPa，*大工作壓力1.6MPa，密度不大于1600Kg／m3，粘度不大于30X10-6m2／S的不含硬顆粒和纖維的液體。

二、磁力泵的日常保養(yǎng)和使用注意

1、防止顆粒進(jìn)入

(1)不允許有鐵磁雜質(zhì)、顆粒進(jìn)（科奕凱智能泵：kvvs.cn）入磁力泵傳動器和軸承摩擦副。

(2)輸送易結(jié)晶或沉淀的介質(zhì)后要及時沖洗（停泵后向泵腔內(nèi)灌注清水，運轉(zhuǎn)1min后排放干凈），以保障滑動軸承的使用壽命。

(3)輸送含有固體顆粒的介質(zhì)時，應(yīng)在泵流管入口處過濾。

2、防止退磁

(1)磁力泵矩不可設(shè)計得過小。

(2)應(yīng)在規(guī)定溫度條件下運行，嚴(yán)禁介質(zhì)溫度超標(biāo)。可在磁力泵隔離套外表面裝設(shè)鉑電阻溫度傳感器檢測環(huán)隙區(qū)域的溫升，以便溫度超限時報警或停機。

3、防止干摩擦

(1）嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)。

(2）嚴(yán)禁介質(zhì)抽空。

(3) 在出口閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得超過2min，以防磁力傳動器過熱而失效。

三、磁力泵常見故障及其排除方法。

磁力泵在運行中出現(xiàn)的常見故障，可分為兩類:

1、泵輸液工作性能變壞，如流量減小，揚程降低，發(fā)生氣蝕等。這（科奕凱智能泵：kvvs.cn）類故障稱性能故障（亦叫水力故障〉﹔

2、機械上的問題，如軸承燒壞，軸彎曲，葉輪斷裂等，系機械故障。造成故障的原因很多，可能是選型與安裝不正確，或者是操作維護(hù)不得法，又或者是原動機的問題等等?，F(xiàn)將常見的故障現(xiàn)象和可能引起的原因，以及排除方法，列于下表。

故障形式	產(chǎn)生原因	排除方法
無法啟動	泵內(nèi)有異物	清除異物
	泵軸承內(nèi)雜質(zhì)聚集被卡住	解體清洗
	內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子與隔離套磨擦	解體檢查內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子
	電氣故障	檢查電氣元件
泵不出液	泵內(nèi)有氣	向泵內(nèi)灌滿液
	進(jìn)口管堵塞	疏通進(jìn)口管
	水泵反轉(zhuǎn)	改變電機接線
	吸程太高	降低水泵安裝位置
	磁鋼脫落	降低電機啟動力矩或調(diào)換磁鋼
	沒有接通電源	檢查電路
	管路配置不合理	調(diào)整管路
泵流量不足	吸入管徑太小	調(diào)整進(jìn)水管
	管路、葉輪、過濾器阻塞結(jié)垢	徹底清洗
	揚程太高	開大出口閥
	轉(zhuǎn)速太低	恢復(fù)定額轉(zhuǎn)速
	入口閥未充分打開	完全打開閥門
	電機轉(zhuǎn)向錯誤	改變兩根接線相序
	泵規(guī)格不符	更換符合規(guī)格的泵
揚程過低	流量過大	開小出口閥
	轉(zhuǎn)速過慢	恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速
	電機轉(zhuǎn)向錯誤	改變兩根接線相序
	泵規(guī)格不符	更換符合規(guī)格的泵
噪音太大	泵軸,軸套和軸承磨損	更換泵軸,軸套和軸承
	隔離套和磁鋼碰擦	拆除泵頭重裝
	泵內(nèi)發(fā)生氣蝕	降低泵安裝位置
	泵主軸或與電機主軸不同心	調(diào)整好磁力泵與電機的相對位置
	地腳螺栓松動	緊固地腳螺栓
泵頭漏水	密封螺栓松動	緊固松動的密封螺栓
泵頭漏水	隔離套損壞	更換隔離套
流量過大	實際出口壓頭比泵的低	關(guān)小出口閥