教你離心泵機械密封的檢修（離心泵機械密封的選用）「經(jīng)驗分享」

一分鐘教會你離心泵機械密封的檢修（離心泵機械密封的選用）「經(jīng)驗分享」
 
 

1  離心泵機械密封的檢修

離心泵機械密封是離心泵的關(guān)鍵耗材,長久運作使用壽命會逐漸變短，怎樣能讓離心泵機械密封“延年益壽”就得我們有離心泵機械密封維修技能過硬才行。
1-1、機械密封檢修的清理與查驗
離心泵機械密封檢修的工作原理規(guī)定機械密封內(nèi)部無其他殘渣。在組裝機械密封檢修前先完全清理動環(huán)、靜環(huán)、軸套等構(gòu)件。查驗動靜環(huán)表層是不是存有刮痕、裂痕等缺點，這種瑕疵存有會導致機械密封嚴重性漏泄。有條件的還可以用工具查驗密封面是不是平展，密封面不平展，工作壓力工質(zhì)會進到拼裝后機械密封的動靜環(huán)密封面，將動靜環(huán)分離，機械密封失靈。必要時還（科奕凱智能泵：kvvs.cn）可以制做工裝在組裝前水壓試驗;
1-2、機械密封檢修組裝技術(shù)規(guī)格校核
準確測量動靜環(huán)密封面的外形尺寸。該統(tǒng)計數(shù)據(jù)是用以校驗動靜環(huán)的徑向?qū)挾?，當選用不一樣的摩擦材料時，硬材質(zhì)磨擦面徑向?qū)挾葢溶浀拇?-3mm，不然易導致硬原材料端面的棱角嵌入軟材料的端面上去。查驗動靜環(huán)與軸或軸套的空隙，靜環(huán)的內(nèi)徑通常比軸徑大1-2mm，對于動環(huán)，為切實保持懸浮性，內(nèi)徑比軸徑大0.5-1mm,用以補償軸的震動與偏斜，但空隙不可以過大，不然會使動環(huán)密封圈卡入而導致離心泵機械密封功能的損壞;
1-3、動環(huán)和靜環(huán)端面的研磨
動環(huán)拆下來后，經(jīng)切削加工，先完成粗研，后進行精研，有條件可做好拋光。粗磨時，采用80—160#粒度的磨料，先磨去生產(chǎn)加工斑跡。隨后該用160#左右磨料完成精磨，使光潔度達到設(shè)計標準。硬質(zhì)合金或陶瓷動環(huán)精磨后須要用拋光機打磨拋光。拋光機的幅度可采用M28-M5的碳化硼。打磨拋光后達到鏡面。陶瓷環(huán)可用M5的瑪瑙粉精磨之后，用氧化鉻打磨拋光。石墨添充聚四氟乙烯的靜環(huán)，因為原材料軟，要用煤油、汽油或清水精研，不需加研磨劑。在磨合全過程中還可自研，故光潔度規(guī)定并不是太高。碾磨的方式，有研磨機的可在研磨機上打磨，沒有研磨機的可在平板玻璃上選用8字形的手工打磨方式;
1-4、軸套查驗
機械密封軸套的檢修拆下來后查驗生銹和損壞的狀況，假如銹蝕或磨損得較為輕微，適用細砂紙打光再用，假如銹蝕或磨損的比較嚴重可選用生產(chǎn)加工后電鍍的方式或更換軸套;
1-5、密封圈
機械密封圈歷經(jīng)—段使用時間段后，大部分狀況下喪失彈性或老化，通常狀況下需要拆換新;
1- 6、彈簧
假如機械密封彈簧生銹的不嚴重，能維持原來彈性，可不拆換。若銹蝕的情況嚴重或彈性縮減的許多，則需要拆換新彈簧。對有拼裝盒的機械密封，要將盒清洗干干凈凈，并查驗凹槽是不是磨損或形變，便于進行校正修復,重新開槽或拆換。機械密封部件修護之后，重復進行拼裝，拼裝后一樣做好工作壓力實驗，隨后再投入正常使用。
為切實保持離心泵機械密封面不泄漏，可在鉗工平臺上把動靜面壓緊，倒上水做滲漏實驗，假如靜態(tài)水不漏，表明密封面的表層粗精密度和平面度均符合規(guī)定。安裝時端面垂直度偏差不超0.015mm。
 

2離心泵機械密封的選用

摘要:選用離心泵機械密封時密封壓力是需考慮的重要參數(shù)之一，密封工作轉(zhuǎn)速是影響運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性及密封端面磨損的重要因素，工作溫度一般的機械密封都能適用。對在高溫、低溫下工作的機械密封，除了選擇合適的輔助系統(tǒng)之外，還要充分考慮密封材料和結(jié)構(gòu)。還可借助機械密封輔助系統(tǒng)，以不同的沖洗的方式達到冷卻、潤滑和過濾等目的，為機械密封可靠工作創(chuàng)造良好的環(huán)境。
 
關(guān)鍵詞:離心泵機械密封沖洗方案密封壓力
一、介質(zhì)的物理化學性質(zhì)
對于沒有腐蝕性或腐蝕性較弱的介質(zhì)，可選用內(nèi)裝式機械密封。對于腐蝕性較強的介質(zhì)，因為彈性元件中彈簧的選擇問題不易解決，在壓力較低時，可選用外裝式機械密封。對與易結(jié)晶、存在固體顆粒、高粘度的介質(zhì)，應采用彈簧機構(gòu)。對于易燃、易爆、有毒等禁止外泄的介質(zhì)，必須考慮雙重機械密封，以保證絕地安全。
二、密封壓力
密封壓力是選用機械密封時需考慮的重要參數(shù)之一。一般情況下，當密封壓力小于0.7Mpa時，平衡型及非平衡型機械密封均可以滿足使用要求。密封壓力在0.7~12Mpa時，考慮使用平衡型機械密封。當密封壓力大于12Mpa時，則考慮采用串聯(lián)密封形式(無壓雙重機械密封)，以實現(xiàn)逐級降壓。
三、密封工作轉(zhuǎn)速
密封工作轉(zhuǎn)速是指密封工作面的線速度，它是影響運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性及密封端面磨損的重要因素。線速度大于30m/s時，通常被稱為高速密封，應選用靜止式機械密封。動、靜環(huán)端面材料也應作特殊處理，以滿足磨損要求。
四、工作溫度
工作溫度通常指密封腔體內(nèi)介質(zhì)的溫度。工作溫度低于80℃時，一般的機械密封都能適用。對于易汽化介質(zhì)，應與壓力同時考慮，使工作溫度比沸點低13.9℃，否則難以保證密封摩擦副間的穩(wěn)定液膜。介質(zhì)溫度在80~150C內(nèi)的機械密封為普通密封，而溫度高于150C的機械密封為高溫密封。對于高溫密封，通常根據(jù)具體的工況條件，使用帶有換熱器的輔助系統(tǒng)，以使密封（科奕凱智能泵：kvvs.cn）腔內(nèi)的介質(zhì)溫度控制在合理的范圍內(nèi)，確保密封圈以及摩擦副溫度不超過具體密封技術(shù)條件規(guī)定的使用限值。低于20°℃使用的機械密封為低溫密封。對在低溫環(huán)境下工作的機械密封，為了避免摩擦副外部空氣中的水分發(fā)生結(jié)冰現(xiàn)象，通常需配置PLAN62系統(tǒng)，使用氮氣吹掃驅(qū)除蒸汽。對在高溫、低溫下工作的機械密封，除了選擇合適的輔助系統(tǒng)之外，還要充分考慮密封材料和結(jié)構(gòu)。
五、機械密封輔助系統(tǒng)
機械密封端面間存在良好的液膜，保證密封端面不產(chǎn)生干摩擦，各相應的輔助元件在工作條件下不發(fā)生溶、變性和老化等失效是機械密封可靠工作的必要條件。但是在高溫、低溫、高壓以及介質(zhì)潤滑性差等多種惡劣工況條件下，僅僅依靠機械密封自身的形式和材料，是難以滿足使用要求的。通常借助機械密封輔助系統(tǒng)，以不同的沖洗的方式達到冷卻、潤滑和過濾等目的，為機械密封可靠工作創(chuàng)造良好的環(huán)境.