化工泵的維修與檢修（化工泵卡死）

化工泵的維修與檢修（化工泵卡死）
 

1化工泵的維修與檢修

1-1、嚴(yán)格按操作規(guī)程程序啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車，并做好運(yùn)行記錄。
1-2、每班檢查各潤滑部位的潤滑情況。
1-3、新?lián)Q軸承后，運(yùn)行100小時(shí)應(yīng)清洗換油;以后每運(yùn)行1000~1500小時(shí)換油一次，油脂每運(yùn)行2000~2400小時(shí)換油。
1-4、所處環(huán)境溫度較低情況下，泵停用時(shí)，排盡剩液，以防凍裂機(jī)殼及零件。
1-5、經(jīng)常檢查軸承溫度，應(yīng)不高于環(huán)（科奕凱智能泵：kvvs.cn）境溫度35攝氏度;軸承的高溫度：滾動軸承不得超過75攝氏度，滑動軸承不得超過65攝氏度。
1-6、經(jīng)常觀察泵的壓力和電機(jī)電流是否正常和穩(wěn)定，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常聲響或振動，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
1-7、經(jīng)常保持泵及周圍環(huán)境整潔，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。
1-8、維修人員應(yīng)定時(shí)上崗，檢查設(shè)備并及時(shí)處理所發(fā)現(xiàn)的問題。

2 化工泵卡死

2-1 原因
2-1-1 軸承損壞；（分電機(jī)軸承和泵體軸承；如果潤滑油或冷卻液中斷，會造成軸承溫度突然上升，燒壞軸承。潤滑,軸承質(zhì)量,油脂問題）
2-1-2體積較大硬物件進(jìn)入泵室，將葉輪卡死；
2-1-3 機(jī)械密封嚴(yán)重?fù)p壞卡死在軸上；
2-1-4 外界硬物件卡死葉輪；
2-1-5常見的是葉輪口環(huán)和泵殼口環(huán)發(fā)生研磨抱死，例如雜質(zhì)進(jìn)入，軸彎曲或軸承損壞等
2-2 教訓(xùn)
2-2-1、操作工的巡檢質(zhì)量有很大問題！泵被卡死不是突然就發(fā)生的，期間經(jīng)歷過一段時(shí)間，操作工的巡檢到位及振動等檢查記錄內(nèi)容上存在造假的可能。
2-2-2、操作工以及管理人員對設(shè)備的潤滑管理存在較大不足！未能及時(shí)換油或切換備泵進(jìn)行相應(yīng)處理。
 

 
 
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