化工離心泵的選型（如何實現(xiàn)化工泵的高度密封）

化工離心泵的選型（如何實現(xiàn)化工泵的高度密封）

1.化工離心泵的選型

在石油化工生產(chǎn)中，泵輸送的液體種類很多，液體的性質(zhì)和泵的操作條件也是千差萬別的，如液體（科奕凱智能泵：kvvs.cn）的溫度可高達(dá)幾百度，壓力可達(dá)幾十兆帕，有的介質(zhì)呈酸性，有的介質(zhì)呈堿性，有的介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)，有的介質(zhì)腐蝕性弱等。為了滿足以上要求，除了采用不同類型的泵以外，還要了解不同的液體在各種條件下對金屬材料的腐蝕情況，從而針對不同的液體來選擇合適的耐腐蝕泵用于各類化工生產(chǎn)工藝流程中去，并且采取相應(yīng)的防腐措施以延長泵的使用壽命，這也石油化工離心泵的一個非常重要的問題。

　　多數(shù)泵是由金屬材料制造的，金屬材料腐蝕的規(guī)律比較復(fù)雜，不同的材料在同一種介質(zhì)中的腐蝕情況各不相同，同一種材料在不同介質(zhì)中的腐蝕情況也大相徑庭，比如碳鋼在稀硫酸中腐蝕速度很快，但在濃硫酸中卻相當(dāng)穩(wěn)定;普通的18-8奧氏體不銹鋼能耐硝酸、冷磷酸、許多鹽類及堿溶液、水和蒸汽、石油產(chǎn)品等化學(xué)介質(zhì)的腐蝕，但是對硫酸、鹽酸、氫氟酸、鹵素、草酸等的化學(xué)穩(wěn)定性比較差;鋁在稀硫酸和發(fā)煙硫酸中穩(wěn)定，在中等和高濃度的硫酸中卻不穩(wěn)定。

　　因此，必須首先了解金屬腐蝕的原因和種類，才能針對特定的化工物料，正確選用合適的耐腐蝕泵并采取合理的防腐措施。
 

2.如何實現(xiàn)化工泵的高度密封。

 
　　化學(xué)泵用途：化工泵廣泛用于化工、石油、冶金、輕工業(yè)、合成纖維、環(huán)保、食品、醫(yī)藥等部門，在提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少跑、冒、滴、漏、防污染、改善環(huán)境等方面發(fā)揮很大的作用。那么如何達(dá)到高密封狀態(tài)呢?這一問題可以從兩方面加以說明。
 
　　1.密封材料。
 
　　化學(xué)泵靜密封材料一般采用氟橡膠，特殊情況采用聚四氟材料;機(jī)械密封動靜環(huán)的材料配置更為關(guān)鍵，非硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金比硬質(zhì)合金更好，價格高是一方面，兩者都沒有硬度差，不合理，所以要根據(jù)介質(zhì)的特點來對待。
 
　　2.封口形式。
 
　　對靜態(tài)密封而言，一般只有密封墊圈和密封圈兩種形式，而密封圈以O(shè)型圈應(yīng)用廣泛;對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機(jī)械密封為主，機(jī)械密封用機(jī)械密封的形式有單端面和雙端面，O型則廣泛應(yīng)用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓力大于1.0MPa)，雙端面機(jī)封主要用于高溫、有粘度、含顆粒的介質(zhì)，而雙端面的密封腔中應(yīng)用較廣;
 
高溫介質(zhì)的輸送對化學(xué)泵的結(jié)構(gòu)、材料和輔助系統(tǒng)提出了更高的要求，不同的溫度變化對冷卻的要求和適用的化學(xué)泵類型:
　　1.在溫度不高于120℃的介質(zhì)中，大多數(shù)化學(xué)泵使用介質(zhì)本身進(jìn)行冷卻和潤滑，大多數(shù)沒有專門的冷卻系統(tǒng)。例如，DFL(W)PH屏蔽化學(xué)泵和DFL(W)H化學(xué)泵;由于采用了懸架結(jié)構(gòu)DFCZ普通化學(xué)泵和IH化學(xué)泵，溫度上限可達(dá)140℃~160℃;IHF氟化泵的高使用溫度可達(dá)200℃;只有CQB普通磁力泵的使用溫度低于100℃。
　　2.對于溫度在120℃至300℃之間的介質(zhì)，需要在化工泵蓋上安裝一個冷卻密封室必須配備雙端機(jī)械密封，同時連接冷卻液。
　　3.對于溫度高于300℃的介質(zhì)，化學(xué)泵的頭部需要冷卻。同時，懸掛軸承室應(yīng)配備（科奕凱智能泵：kvvs.cn）冷卻系統(tǒng)?；瘜W(xué)泵的結(jié)構(gòu)通常是中心支撐形式。機(jī)械密封采用金屬波紋管，但價格是普通機(jī)械密封的10倍以上。