化工泵怎樣使用才能節(jié)能？（化工泵泵軸跳動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)和校直）

1.化工泵怎樣使用才能節(jié)能

現(xiàn)代社會(huì)講究的是低碳環(huán)保，節(jié)能減排理念，今天我們就來(lái)介紹化工泵怎樣節(jié)能的方法。
1-1 提高給水泵檢修工藝減少水力損失
1-1-1 提高流道光潔度
在檢修時(shí)對(duì)葉輪和葉道流通部分的銹、垢、毛刺、飛邊進(jìn)行打磨修光，使流道的光潔度達(dá)到△4 以上，減少水與流道壁面的摩擦撞擊漩渦損失。但受現(xiàn)場(chǎng)條件所限，要把整個(gè)通流部分打磨光不容易，應(yīng)重點(diǎn)對(duì)影響效率較大的關(guān)健部位進(jìn)行修光打磨，如：正導(dǎo)葉部位、葉輪的進(jìn)（科奕凱智能泵：kvvs.cn）口部位、葉輪的出口部位等。打磨見(jiàn)到金屬光澤即可，切不可破壞流道原來(lái)的型線。
1-1-2 提高葉輪外壁和泵殼內(nèi)壁的光潔度檢修時(shí)對(duì)葉輪外壁和泵殼內(nèi)壁的繡垢、毛刺打磨光潔，同時(shí)保持葉輪的瓢偏度不超過(guò)規(guī)定值，減少圓盤(pán)磨擦損失。
1-1-3 減少葉輪出口的撞擊損失
葉輪和導(dǎo)葉流通中心應(yīng)對(duì)中，葉輪流道不能超過(guò)導(dǎo)葉流道，并且葉輪出口不應(yīng)有毛刺、飛邊。安裝時(shí)，轉(zhuǎn)子和泵殼的軸向尺寸要控制在允許范圍之內(nèi)，泵的軸向位移變化反應(yīng)了各級(jí)葉輪和導(dǎo)葉對(duì)中的差異，正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)控制好泵的軸向位移，以減少葉輪出口流體的撞擊損失。
1-2 減少容積損失提高運(yùn)行效率
（1）減少泵內(nèi)的漏泄損失，提高零件的加工精度和裝配質(zhì)量，減少平衡盤(pán)前節(jié)流套的徑向間隙和葉輪前后密封環(huán)及導(dǎo)葉密封環(huán)的徑向間隙，減少泵內(nèi)液體從高壓側(cè)漏泄到低壓側(cè)造成的壓能損耗。對(duì)葉輪密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤(pán)前節(jié)流等部件應(yīng)選用硬度較高的材料，并進(jìn)行提高耐磨性的熱處理。
（2）冷態(tài)起動(dòng)給水泵時(shí)，按規(guī)程要求應(yīng)充分暖泵，若暖泵不充分，泵體上下容易產(chǎn)生較大的熱溫差，使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生弓形變形，此時(shí)啟動(dòng)泵易使內(nèi)部密封間隙磨大，造成內(nèi)部漏泄和回流容積損失增大。
（3）運(yùn)行中認(rèn)真監(jiān)視泵的軸向竄動(dòng)及平衡盤(pán)后泄水壓力的變化，正常運(yùn)行時(shí)，平衡盤(pán)后泄水壓力較泵的入口壓力大范圍的變化大時(shí)應(yīng)及時(shí)檢修，減少漏泄損失，提高泵的容積效率。
（4）調(diào)整負(fù)荷時(shí)要平穩(wěn)，避免給水壓力的大幅波動(dòng)，保持給水泵的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，減少泵的軸向竄動(dòng)，以免造成密封間隙磨損。
1-3 減少給水系統(tǒng)的漏泄損失
（1）正常運(yùn)行情況下給水系統(tǒng)的放水門(mén)、疏水門(mén)以及泵體放水門(mén)、鍋爐的定期排污門(mén)、事故放水門(mén)應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，手摸檢查門(mén)后應(yīng)是涼的。閥門(mén)不嚴(yán)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。
（2）減少給水泵再循環(huán)門(mén)的漏泄損失。給水泵再循環(huán)裝置是用來(lái)保持給水泵啟動(dòng)、剛投運(yùn)時(shí)、停止鍋爐供水時(shí)保持一ZUI小流量，以防止運(yùn)行中因流量小而發(fā)熱，給水汽化，造成事故。正常運(yùn)行時(shí)再循環(huán)門(mén)應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。在現(xiàn)場(chǎng)，由于結(jié)構(gòu)和材質(zhì)等問(wèn)題，再循環(huán)門(mén)在很大壓差的沖刷作用下，普遍漏泄嚴(yán)重，大量高壓給水返回除氧器作無(wú)用功，造成電能的浪費(fèi)，甚至影響鍋爐給水。此時(shí)應(yīng)及時(shí)退出運(yùn)行，修復(fù)漏泄嚴(yán)重的再循環(huán)門(mén)，保持其良好的嚴(yán)密性。另外，啟動(dòng)給水泵時(shí)，當(dāng)泵運(yùn)行正常后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉再循環(huán)門(mén)，減少此時(shí)的電能損耗。
（3）備用給水泵的出口逆止門(mén)要嚴(yán)，投聯(lián)動(dòng)備用的給水泵出口門(mén)一般在開(kāi)啟狀態(tài)。逆止門(mén)不嚴(yán)造成高壓給水經(jīng)泵體漏泄回除氧器，甚至引起備用泵倒轉(zhuǎn)，應(yīng)立即退出備用進(jìn)行處理，既減少高壓給水的壓能損耗，又保證了設(shè)備的安全備用。另外，在滿足給水需要的情況下，可只保持" 臺(tái)給水泵出口門(mén)在全開(kāi)狀態(tài)下備用，其它備用泵的出口門(mén)可關(guān)閉，減少漏泄損失。
1-4 應(yīng)用變頻控制器
水泵變頻調(diào)速運(yùn)行是指水泵在可調(diào)速的電機(jī)驅(qū)動(dòng)下運(yùn)行，通過(guò)改變轉(zhuǎn)速來(lái)改變水泵裝置的工況點(diǎn)。這大大擴(kuò)展了水泵的有效工作范圍，是工程中非常重要而適用的調(diào)節(jié)方式。目前，電動(dòng)機(jī)消耗的電能約占工業(yè)電耗的65％，絕大多數(shù)設(shè)備使用的電動(dòng)機(jī)還是一般的非調(diào)速電動(dòng)機(jī)。如果將這些非調(diào)速電動(dòng)機(jī)改造為調(diào)速電動(dòng)機(jī)，使其耗電量隨負(fù)荷變化，就可節(jié)約大量電能。由離心泵原理，在相似情況下水泵的流量、揚(yáng)程和功率分別與其轉(zhuǎn)速的一次方、二次方和三次方成正比。對(duì)于用水經(jīng)常變化的場(chǎng)合，采用變頻調(diào)速式水泵供水，可以顯著降低節(jié)流損耗，具有明顯的節(jié)能效果。
水泵變頻調(diào)速技術(shù)與其它調(diào)速技術(shù)相比，具有以下優(yōu)勢(shì)：第一，調(diào)速效率高。變頻調(diào)速是在頻率發(fā)生變化后，電動(dòng)機(jī)仍在該頻率的同步轉(zhuǎn)速附近運(yùn)行，基本保持額定轉(zhuǎn)速差，轉(zhuǎn)速損失不增加。所以，變頻調(diào)速式水泵是一種高效調(diào)速泵。第二，調(diào)速范圍大。變頻器的調(diào)速范圍可達(dá)1％-100％，并在整個(gè)調(diào)速范圍內(nèi)具有較高的調(diào)速效率，當(dāng)調(diào)速范圍小于30％時(shí)，變頻器效率可達(dá)90％。所以變頻調(diào)速式水泵尤其適合于調(diào)速范圍寬，經(jīng)常處于低負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行的狀態(tài)。第三，調(diào)速改造方便。對(duì)原有電動(dòng)機(jī)進(jìn)行調(diào)速改造，不必更換電動(dòng)機(jī)。第四，可連續(xù)調(diào)速，啟動(dòng)電流小。選擇更佳運(yùn)轉(zhuǎn)速度，可實(shí)現(xiàn)低速啟動(dòng)，平滑調(diào)速。ZUI高速度不受電源影響，電動(dòng)機(jī)可以高速化、小型化。第五，變頻裝置可兼作啟動(dòng)設(shè)備。通過(guò)變頻電源將電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)到某一轉(zhuǎn)速，再斷開(kāi)變頻電源，由工頻電源把電動(dòng)機(jī)加速到全速。第六，主電路可保持直接供電。當(dāng)變頻裝置發(fā)生故障時(shí)，可以退出運(yùn)行，改由主電路直接供電，不影響水泵的繼續(xù)運(yùn)行。

2.化工泵泵軸跳動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)和校直

2-1、泵軸跳動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)
1）軸頸的錐度與橢圓度不大于軸徑的1/2000。但不得超過(guò)0.05mm，且表面不得有傷痕。
2）軸彎曲超過(guò)允許值可采用機(jī)械法或加熱法進(jìn)行校直。軸允許跳動(dòng)值如下表所示（單位：mm）：
軸徑處 軸中部（1500轉(zhuǎn)/分） 軸中部（3000轉(zhuǎn)/分） 多級(jí)泵軸
≤0.02 ≤0.10 ≤0.08 ≤0.05
 
2-2、泵軸的校直方法
1）冷直法
（1）利用手搖螺旋壓力機(jī)校直
軸徑較小及彎曲較大時(shí)，可采用此法。首先將軸放在三角缺口塊內(nèi)架住，或放在機(jī)床上利用頂針頂住軸的兩端，然后將軸彎曲的凸面頂點(diǎn)朝上。用螺旋壓力機(jī)壓住凸起頂點(diǎn)，向下頂壓，直到軸校直為止。
（2）利用捻棒敲打校直
軸徑較大及彎曲較小時(shí)，可以采用此法。這個(gè)方法是利用捻棒來(lái)冷打軸的彎曲凹面，使軸在此處表面延伸而較直。捻棒應(yīng)由硬度低于泵軸硬度的材料制成，或在硬度高的材料上鑲銅套，捻棒的邊緣必須有園角。
在直軸時(shí)，將軸的凹面朝上，并支持住彎曲（科奕凱智能泵：kvvs.cn）的凸面頂點(diǎn)。在兩端用拉緊裝置向下加壓，然后利用1-2公斤重的錘子敲打捻棒，使軸的凹面材料受敲打而延伸。捻打時(shí),先自低凹面中央進(jìn)行敲打，逐漸移向兩側(cè)，并沿圓周三分之一的弧面上進(jìn)行，但越往中央敲打密度應(yīng)當(dāng)越大。
軸的校直量與敲打次數(shù)通常成正比。注意敲打時(shí)，軸校直較快，以后較慢。敲打時(shí)應(yīng)注意掌握捻棒，勿損傷軸的表面。
（3）用螺旋千斤頂較直
當(dāng)軸的彎曲量不大時(shí)（為軸長(zhǎng)的1%以下），可以在冷態(tài)下用螺旋千斤頂較直。在矯直時(shí)，考慮到軸的回彈，要過(guò)矯一些，才能保證矯正后的軸比較正直。這種方法的精度可達(dá)到每米0.05-0.15毫米。
（4）用鋼絲繩矯直
2）局部加熱法
將彎曲的凸面朝上，在周?chē)檬薏及?，然后用噴燈或氣焊急熱。加熱溫度約比材料臨界溫度低100℃左右。急熱后，由于金屬產(chǎn)生塑性變形，使其表面長(zhǎng)度縮短，在冷卻后雖有所拉伸，但已不能恢復(fù)原始狀態(tài)了，從而造成與原始彎曲方向相反的反彎曲，使凸面平坦而達(dá)到直軸目的。如在凹面加溫火助其熱脹伸長(zhǎng)，則效果更好。
加熱方法，應(yīng)勻速、等距（距軸面20毫米左右），從中心向外旋出，然后由外向中心旋入，以保持溫度均勻。
加熱面積與形狀用軸向開(kāi)口（軸向長(zhǎng)而徑向短）方法加熱，使徑向方位溫度均勻，使軸不易產(chǎn)生扭曲。而用徑向開(kāi)口（徑向長(zhǎng)而軸向短）方法加熱時(shí)，直軸效果顯著。
校直時(shí)，先將軸平放在兩支承上，使彎曲部分凸面向上，并在軸的彎曲處用濕石棉布包扎。此石棉布軸向開(kāi)口0.15d×0.2d或徑向開(kāi)口0.35d×0.2d（d為軸的直徑）的長(zhǎng)方形口，然后在開(kāi)口處用氧乙炔焰加熱3-5分鐘（采用強(qiáng)力焊炬，并且使氧氣壓力增至4-5大氣壓），溫度達(dá)到500-600℃后，用干燥的石棉布覆蓋受熱處，保溫10-15分鐘，用壓縮空氣吹，使之迅速冷卻。軸的彎曲變化情況可由百分表測(cè)量。一次未能校直可以重復(fù)進(jìn)行，校直后，軸應(yīng)在加熱處進(jìn)行低溫退火，即將軸轉(zhuǎn)動(dòng)并緩慢的加熱至300-350℃，在此溫度下保持一小時(shí)以上，然后用石棉布包扎加熱處，使它緩慢地冷卻到50-70℃，這樣就可以消除內(nèi)應(yīng)力。
軸在校直過(guò)程中的變化量與軸本身的材料性能有關(guān)。加熱時(shí)，軸端的彎曲撓度逐漸增大到大，這是由于凸部加熱后金屬膨脹所至。冷卻后，軸端的彎曲撓度逐漸減小到小，這是由于凸部迅速冷卻金屬纖維縮短的結(jié)果。
3）內(nèi)應(yīng)力松弛法
原理是因?yàn)榻饘俨牧嫌兴沙谔匦?，即零件在高溫下?yīng)力下降的同時(shí)，零件的彈性變形量減少而塑性變形量的比重增加，這時(shí)若加上一定方向的載荷，便可控制它的變形方向與大小。當(dāng)解除載荷后，由于它以塑性變形為主，所以回彈很少，從而達(dá)到直軸的目的。加熱的工具多（科奕凱智能泵：kvvs.cn）用感應(yīng)線圈，直軸后也應(yīng)進(jìn)行退火處理。此法多用于大軸上。
4）機(jī)械加熱直軸法
預(yù)先將軸固定，凸面朝上，然后用外加載荷將彎曲軸向下壓，在凸面造成壓縮應(yīng)力，然后再在凹面處加熱，亦可直軸。此法僅適用于彎曲度較小的軸。